1、全自动集成式制浆站组成
包括:螺旋输送机(选配)、制浆机、储浆桶、称重系统、气动阀门、PLC控制柜、水泵、气泵等设备。
2、设备工作原理
水泥、粉煤灰等粉料物质通过螺旋输送机将水泥、粉煤灰等粉料均匀输送至制浆机,制浆机上设有自动称重传感器,并将重量数据传送至控制柜。控制柜根据水泥、粉煤灰等粉料和水的重量数据和预设配比值,系统控制螺旋输送机和水泵控制进料,并实时检测进料重量。当各物料达到设定值时,进入搅拌时间,进入制浆机内的物料被搅拌、过滤后通过气动阀门进入储浆桶,为防止水泥浆沉淀储浆桶对桶内的泥浆不停的搅拌。
3、制浆设备工艺要求
制浆系统设计采用成套设备,集输送、自动配料、搅拌、一体。采用 PLC 集中控制设备运行状态和制浆参数,并具有可扩展性。主要功能如下:
(1)将水泥、粉煤灰、水等制浆原料制成满足灌浆要求的浆料;
(2)集输送、配料、搅拌、等功能于一体;
(3)采用 PLC 电控系统集中控制螺旋输送机、制浆机、储浆桶、水泵、气泵等设备的运行;
(4)通过工业平板工作站显示主要工作参数;
(5)自动制浆、放浆,防止浆液溢流;
(6)实时监测水箱水位,自动控制进水泵进水;
(7)通过控制水、物料比,调节浆液浓度,具有手动、半自动、自动三种调节方式。
全自动制浆站的优势
- 提高制浆效率:全自动运行模式无需人工频繁干预操作,各环节衔接紧密,能在短时间内大量制备出合格的浆液,满足采空区充填量大、充填频次高的需求。例如,相比传统人工制浆方式,效率可提升数倍甚至更高。
- 保证浆液质量:******的配料系统和稳定的搅拌程序,使得浆液的配比准确、均匀度高,避免了因人为操作失误导致的浆液质量不稳定问题,从而能更好地发挥充填作用,有效控制采空区的变形等情况。
- 降低人力成本:几乎整个制浆流程都由自动化系统操控,只需少量人员进行设备的监控、维护以及简单的参数调整等工作,减少了大量的人工劳动量,降低了人力成本支出。
- 实现远程监控与管理:借助*********通信技术和监控系统,操作人员可以在控制室内远程实时查看制浆站各环节的运行状态、参数情况,还能进行远程操作与调控,极大地方便了管理与运维工作。
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