制浆站

1、全自动集成式制浆站组成

包括：螺旋输送机（选配）、制浆机、储浆桶、称重系统、气动阀门、PLC控制柜、水泵、气泵等设备。

2、设备工作原理

水泥、粉煤灰等粉料物质通过螺旋输送机将水泥、粉煤灰等粉料均匀输送至制浆机，制浆机上设有自动称重传感器，并将重量数据传送至控制柜。控制柜根据水泥、粉煤灰等粉料和水的重量数据和预设配比值，系统控制螺旋输送机和水泵控制进料，并实时检测进料重量。当各物料达到设定值时，进入搅拌时间，进入制浆机内的物料被搅拌、过滤后通过气动阀门进入储浆桶，为防止水泥浆沉淀储浆桶对桶内的泥浆不停的搅拌。

3、制浆设备工艺要求

制浆系统设计采用成套设备，集输送、自动配料、搅拌、一体。采用 PLC 集中控制设备运行状态和制浆参数，并具有可扩展性。主要功能如下：

(1)将水泥、粉煤灰、水等制浆原料制成满足灌浆要求的浆料；

(2)集输送、配料、搅拌、等功能于一体；

(3)采用 PLC 电控系统集中控制螺旋输送机、制浆机、储浆桶、水泵、气泵等设备的运行；

(4)通过工业平板工作站显示主要工作参数；

(5)自动制浆、放浆，防止浆液溢流；

(6)实时监测水箱水位，自动控制进水泵进水；

(7)通过控制水、物料比，调节浆液浓度，具有手动、半自动、自动三种调节方式。

全自动制浆站的优势

- 提高制浆效率：全自动运行模式无需人工频繁干预操作，各环节衔接紧密，能在短时间内大量制备出合格的浆液，满足采空区充填量大、充填频次高的需求。例如，相比传统人工制浆方式，效率可提升数倍甚至更高。

- 保证浆液质量：******的配料系统和稳定的搅拌程序，使得浆液的配比准确、均匀度高，避免了因人为操作失误导致的浆液质量不稳定问题，从而能更好地发挥充填作用，有效控制采空区的变形等情况。

- 降低人力成本：几乎整个制浆流程都由自动化系统操控，只需少量人员进行设备的监控、维护以及简单的参数调整等工作，减少了大量的人工劳动量，降低了人力成本支出。

- 实现远程监控与管理：借助*********通信技术和监控系统，操作人员可以在控制室内远程实时查看制浆站各环节的运行状态、参数情况，还能进行远程操作与调控，极大地方便了管理与运维工作。